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浙江宏強金屬制品有限公司

2019年度質量誠信報告

浙江宏強金屬制品有限公司

報告日期：2020年9月28日

一、前言…………………………………………………………………………（1）

（一）編制說明……………………………………………………………………（1）

（二）總經理致辭…………………………………………………………………（2）

（三）企業簡介……………………………………………………………………（3）

二、企業質量管理…………………………………………………………………（4）

（一）企業質量理念………………………………………………………………（4）

（二）質量管理機構………………………………………………………………（4）

（三）質量管理體系………………………………………………………………（5）

（四）質量誠信管理………………………………………………………………（8）

（五）企業質量文化建設……………………………………………………… （10）

（六）企業產品標準………………………………………………………………（12）

（七）企業計量水平………………………………………………………………（13）

（八）認證認可情況………………………………………………………………（14）

（九）產品質量承諾………………………………………………………………（14）

（十）質量投訴處理………………………………………………………………（14）

（十一）質量風險監測……………………………………………………………（15）

三、展望……………………………………………………………………………（16）

一、前言

（一）編制說明

本報告為浙江宏強金屬制品有限公司（以下簡稱為“宏強金屬 ”或“公司”）首次公開發布的《企業質量誠信報告》，系根據中華人民共和國國家標準GB/T 29467-2012《企業質量誠信管理實施規范》和GB/T 31870-2015《企業質量信用報告編寫指南》的規定，結合本公司2019年度質量誠信體系建設情況編制而成。

本公司保證本報告中所載資料不存在任何虛假記載、誤導性陳述，并對其內容的真實性、準確性承擔責任。

報告范圍：

本報告的組織范圍為浙江宏強金屬制品有限公司。本報告描述了2019年1月1日至2019年12月31日期間，公司在質量管理、產品質量責任、質量誠信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的績效等。

報告發布形式：

本公司每年定期發布一次質量信用報告，本報告以PDF電子文檔形式在本公司網站（http://www.myfeixin.com/ ）向社會公布，歡迎下載閱讀并提出寶貴意見。

（二）總經理致辭

尊敬的政府質監部門、各界朋友及同仁：

浙江宏強金屬制品有限公司創建于2002年7月，是一家專業生產鋁制不粘鍋、煎鍋、湯鍋、奶鍋、炒鍋等高檔廚具產品及不銹鋼咖啡壺、高壓熱水瓶、保溫杯、汽車杯等系列保溫容器的大型出口企業。公司現已擁有經營場地6萬多平方米，職工400多人，形成了強大的科研和生產開發能力。公司已通過ISO9001:2000質量管理體系認證，擁有自動化生產流水線，日產鋁制煎盤10000只、湯鍋8000只、奶鍋10000只、炒鍋8000只；咖啡壺8000只、氣壓壺3000只、汽車杯20000只。產品遠銷歐美、日韓、東南亞等50多個國家和地區。

公司位于武義經濟開發區，交通便捷，距金麗溫高速出口僅0.5公里，距義烏民航機場僅35分鐘車程，距杭州1.5小時車程，距上海3小時車程。公司天然環境優美，江南一流的溫泉，讓你盡享溫情；蒼翠欲滴的山水，更讓你夢寢已久。公司一如繼往秉持“客戶第一、質量第一”的宗旨，積極推進企業的改革創新，促進企業健康持續發展。

公司十分注重企業文化和精神文明建設，形成了“團結、勤奮、求實、創新”的企業精神和“真誠守信”，“把滿意獻給客戶”的企業經營理念。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的宗旨，堅持“客戶第一、質量第一” 的原則為廣大客戶提供優質的服務。

（三）
公司簡介

“宏強金屬牌”鋁合金不粘鍋和不銹鋼保溫杯等產品已成為金屬制品行業知名品牌，主導產品遠銷歐美、日韓、東南亞等國家和地區，是眾多國內外知名賣場的首選產品，如與九陽、蘇泊爾等著名公司合作。

公司成立之初，便致力于打造高質量產品，將產品質量視為企業生存和發展的重要基石，公司通過了ISO9001質量管理體系的認證，公司嚴格按該國際質量管理體系執行，使企業產品的質量得到有力的保障，從而使企業的質量方針得以順利推行。為從根本上加強質量管理，提高公司經營質量，公司更以卓越績效模式的導入為契機，推行全面質量管理，運用QC、SPC等質量統計工具，通過內部審核、自我評價、第三方審核或評價、QCC品管圈活動，不斷尋找改進機會和持續改進的方式，邁向卓越的績效。自建廠以來，公司從未出現過重大質量投訴，在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中，合格率均達100%。

本著對產品質量的高度重視，公司建立質量負責人制度，制定了各原材料、半成品、產品的檢驗標準，并各司其職、相互溝通配合，從研發、采購、生產等各過程，加強產品質量把控。

l 總經理及高管團隊——負責全面質量管理資源配置、全員意識提升，向全體員工宣貫質量理念的遵旨；

l 戰略委員會——負責公司的經營戰略規劃和全面運營管理，負責公司的質量戰略的制定；

l 行政部——負責制定公司人力資源戰略規劃并組織實施，負責人事管理；負責公司內部行政管理、后勤管理等開展工作；

l 生產部—— 負責產品實現過程的策劃、生產計劃的制訂與監督，負責生產的全面運行管理，以及對生產交期、成本、能源、質量、技術、設備、安全等進行全面管控；

l 采購部——負責公司所需物料、設備的采購管理和物料收、發、存的運行管理，確保外購和外協件源頭產品質量，負責公司物料采購的審定價與產品銷售的定價，以及供應商開發、評定與管理；

l 技術部—— 負責產品技術研發和技術應用，負責新產品開發統籌（包括從產品可行性開始直至成功量產后的技術轉交與支持），負責項目小組的日常管理；

l 品質部——負責公司質量戰略的推進實施，質量計劃的編制，提升產品質量和過程質量指標，同時實施質量改進工作，并負責新產品委托測試；

l 銷售部——負責制定產品市場計劃和策略，制定銷售計劃和策略，銷售任務的跟進與改善，銷售團隊管理，收集市場信息和客戶與工廠之間的溝通、協調；負責售后服務工作。

l 財務部 ——負責公司的財務管理工作，參與公司的戰略規劃、投融資作業內控體系建設等。

l 設備部 ——負責設備的更新、改造和日常的維護保養工作。

公司同時設立了質量保證工程師，確定質量保證工程師的職責和權限，對質量實行一票否則，全面建立公司質量文化。

因對產品和服務質量安全的重視，公司總經理履行了如下的職責：

公司自引入ISO9001質量管理體系以來，以“ 精心制作、提升品質、立足市場、顧客滿意 ”為質量方針，圍繞鋁制不粘鍋、不銹鋼保溫杯、不銹鋼咖啡壺等系列產品等產品的設計、開發生產和銷售過程，按GB/T 19001-2016《質量管理體系要求》建立質量管理體系，形成了質量手冊、程序文件和其他質量文件等，加以實施和保持，并持續改進有效性。

從導入ISO 9001質量管理體系，堅持產品質量的“精耕細作，把滿意獻給客戶”，到導入卓越績效管理模式，推行全面質量管理，堅持“ 顧客至上、銳意進取”，公司建立了以戰略為核心，以GB/T19580卓越績效模式為框架的整合型全面質量管理體系，滿足了顧客、股東、員工、供應商、社會和合作伙伴六大利益相關方的要求，在公司各層次建立了相應的戰略規劃、質量目標，并以公司績效考核體系為依托，設立了質量考核KPI和質量問責制。

在體系運行過程中，公司運用各種科學、有效的方法，測量、分析、改進，基于PDCA的系統方法，不斷持續改善。公司運用多種工具，改進各部門、各層次的績效，并采用標桿對比和學習的方式，不斷修正個人工作思路和方式，確保實現個人和公司整體目標。公司積極與外部進行溝通交流，適時邀請專家對公司員工進行專項培訓。公司定期對各級員工開展質量教育，對質量控制點進行專項管理，確保制造過程產品質量的一致性。

為牢固樹立全體員工的誠信意識，公司每年年初制定本年度的教育培訓計劃。各部門負責人根據公司要求，編制教育培訓計劃和內容，認真組織下屬的教育培訓。各車間主任負責班組長及員工的誠信宣傳教育工作。公司通過專題培訓、書面文字進行張貼或傳達、質量誠信先進員工經驗交流、利用圖片展示等多種方式對企業員工實施質量誠信教育。

公司通過收集法律法規及其它標準、要求，制定內部相關標準，使產品達到國家法律法規和國家、行業標準的要求（部分指標超過外部要求），從產品技術上踐行社會責任。同時，公司制定了《質量控制系統責任人職責》，對產品質量控制明確責任，遵循對質量事故不放過原則。

公司制定了《內部審核程序》、《管理評審管理程序》，并培養內審員團隊，為確保體系運行的有效性和持續改進，安排了內審、過程審核和質量稽查。對于審核中發現的不符合項，由責任部門分析原因，制定糾正或預防措施，落實整改，并驗證整改效果，最終形成內部審核報告，對體系的整改及不符合項的預防提出建議，并作為管理評審的一個重要輸入，報告最高管理者。

公司制定了《不合格控制程序》、《改進管理程序》對不合格品進行了嚴格管控。公司所有的產品都經過在線檢查，合格后方可流入下道工序或出廠。任何不合格產品均有明確的標識、記錄、隔離和處理等要求，各種不合格產品返工、返修后必須經過重新檢驗合格后才能進入下道工序。

同時，根據《生產過程控制程序》、《績效測量和監視管理程序》等，對于所有出現的不合格，均有詳細記錄，并由專人進行統計分析后，由責任單位依據《改進管理程序》制定糾正預防措施并進行整改，評估糾正預防措施有效之后方能關閉問題項。

此外，公司還制定了《質量環境職業健康安全管理手冊》、《外部提供產品、服務和過程控制程序》《與顧客有關過程管理程序》、《人力資源管理程序》、《培訓管理制度》等制度，對出現的質量問題進行問責和教育，并在日常研發、生產作業中，強調系統化，通過品管圈、持續改善等活動及質量工具的展開，充分應用PDCA循環，持續改善，追求卓越。

高層領導遵循“真誠守信”、“把滿意獻給客戶”的經營理念，嚴格遵循《公司法》、《經濟法》、《合同法》、《產品質量法》、《安全生產法》、《環保法》、《勞動法》以及機械行業的相關法律法規，加強員工法律知識培訓，配合政府部門開展普法教育活動，鼓勵表彰員工的“正能量”，使誠信守法的作風深入公司全體員工的意識和行為。公司合同主動違約率為零，從不拖欠銀行貸款，逾期應收賬款降至合理范圍，公司高層、中層領導都沒有違法亂紀紀錄，員工違法次數為零，在顧客、用戶、公眾、社會中樹立了良好的信用道德形象。

公司高度重視技術研發，加強了研發力量的投入，以客戶需求為中心，積極聽取客戶關于功能、質量、配置等方面的意見和建議，開展產品改進和創新活動，滿足客戶對產品和交期的需求。在產品質量方面，公司嚴格執行ISO9001質量管理體系，通過開展技術攻關、質量改進、QC小組等活動，保障產品質量安全。

公司產品設計與研發嚴格依照《設計開發控制程序》，從研發立項、過程各類活動記錄、研發過程總結、管理考評控制研發相關的整個過程。

企業根據物料對產品質量的風險程度，將物料分為A、B、C三類。對A類物料供應商，除了必須符合法定的資質外，還要定期進行現場審計。對B類物料的供應商，企業首先要對該種物料進行風險分析，視供應商提供物料的質量情況決定是否需進行現場審計。對C類物料的供應商，一般只考慮審計其資質。企業對物料供應商進行資質審核及現場審核后，如符合要求同意購進的物料供應商應當建立質量檔案。對采購的原材料批批全檢，凡未達到規定標準的原材料一律不得入庫是使用。

在設備和零部件采購方面，對供應商的相關資質進行嚴格審查。在采購設備和零部件時，能夠使用標準件的一律采購和使用標準件；需特殊加工的，需對使用效果進行充分驗證，確保達到我公司要求。所有設備在使用前必須經過設備驗證，確保符合產品工藝要求。

公司生產部及其下屬各生產車間具體負責各品種生產管理和技術管理工作。制定并逐步完善了各種生產管理制度、工作標準、崗位操作規程和各類工藝規程、管理規程、標準操作規程。采用車間集中培訓和班前、班后會對各崗位操作人員進行全面的崗位技能培訓，持證上崗，并采用多種方式進行督查、考核，增強員工質量意識，提高操作水平，在生產過程中，各級管理人員嚴格履行管理職責，及時檢查，及時糾正差錯，保證生產秩序的穩定。

對生產所需的原料、輔料、包裝材料進行投料前復核，把好中間產品、成品

的質量，嚴格執行對不合格品的“不生產、不接收、不流轉”的“三不原則”，關鍵工序設質量控制點，督促員工做好自檢、互檢，專檢規程，嚴格批記錄的管理規程，做到領用、發放和核對相統一。對每一生產步驟進行物料平衡，保證物料的投入和產品的產出數量與工藝要求相一致，確認無潛在質量隱患。

生產記錄由生產部負責審核、印制和保管。員工操作必須按要求及時填寫生產記錄，做到字跡清晰、內容真實、數據完整，操作人及復核人簽名確認。每批生產結束后，車間統計員把記錄匯總、復核，及時上交生產部，經審核無誤后，按批號整理歸檔，由專人管理。

公司根據行業特點及實際情況，加強生產過程的信息化建設水平，應用ERP系統的生產管理模塊對整個過程進行數據采集和監控，對公司整個生產過程實行系統化管理，并挖掘內部潛力，發揮技術骨干人員的力量，開展對現有設備進行持續性改造或科技創新工作，對薄弱環節進行技術攻關；生產員工上崗前要經過培訓及考核，建立全員培訓檔案，通過集中培訓、班前會培訓、“傳、幫、帶”、目視化等多種方式進行培訓，強化其工作技能和質量意識。生產員工嚴格遵守車間紀律。

公司推行精細化生產組織模式以縮短生產和交貨周期，快速適應市場訂單品種和數量高低起伏的變化，在降低庫存基礎上滿足客戶需求，滿足了客戶對環圓鏈條產品性能的全面了解和產品質量的進一步認可，訂貨率也隨之提高，并且在很大程度上解決了售后質量問題，減少了售后服務工作人員的工作量，使售后服務工作安排更加柔性化。

公司根據戰略要求，對市場進行細分，以提高資源和運作的有效性針對性。為更精準給顧客提供滿意的產品與服務，根據現有客戶的信用度、訂貨量、頻次、訂貨穩定性等需求特征，按照客戶價值將現有客戶分為A類顧客、B類顧客、C類顧客和D類顧客四類進行管理，其中A類顧客是大客戶和信用度好的客戶，交易額在200萬以上；B類顧客是信用度好交易量在100萬的顧客，C類顧客是與公司交易額在50萬以上的顧客，D類顧客是其他顧客，對不同層次的客戶進行差異化關系管理。針對不同類型顧客確定顧客的需求與期望，針對其需求與期望來確定適當的方法，建立相應的體系與團隊，建立各種渠道和方法，針對性的進行顧客需求與期望的了解。

公司通過展銷會、行業會議、行業標委會、公共媒體、互聯網監測、業務員跟蹤、滿意度調查等渠道，以問卷調查、面對面或電話訪談、觀察查詢、外部委托等方法，了解客戶的需求和期望。

公司各部門定期搜集顧客信息，解析后確定的顧客需求信息按照不同細分市場進行分類梳理總結，形成不同顧客群的需求與期望數據庫，并從中歸納出針對不同細分市場顧客群總體需求特點的匯總資料，供產品規劃、產品開發設計、過程控制等決策時參考。

公司以“服務，成就之源”為四大基石之一，要求業務人員對于任何一家客戶，不論他下單與否，都要做到熱情、周到，都要盡量滿足他們的所有合理需求。制訂了《顧客滿意度監測管理程序》、《信息交流管理程序》等，從各方面增加業務人員的技能和素質，提升了顧客成交率。

公司建立及時反饋處理用戶投訴意見的快速反應機制，投訴/應急處理的響應時間一般不超過24小時，對不可預測的變化，及時采取應對措施。

通過ISO9001體系認證、導入ISO14001和ISO45001管理體系，達到業內先進水平。

公司每年組織進行管理評審會議，評審質量、環境、職業健康安全等管理體系的適宜性、充分性和有效性，達到持續不斷完善管理體系，確保公司體系方針和目標的實現，滿足相關方要求。

公司實施了企業資源計劃(ERP)系統，使信息的追溯性、準確性和及時性得到了進一步提高。

公司通過統計口徑、財務報表、專題會議等多種渠道全面收集、整理和測量產品質量的數據和信息，并對數據和信息進行分析，制定相應的改進措施。

公司擁有“宏強金屬 ”商標，獲得金華市著名商標等稱號，在行業內品牌形象上佳，產品和服務得到用戶認可，近三年來，顧客滿意度一直處于上升趨勢。公司在顧客與市場方面的績效結果，包括顧客滿意和忠誠都表明宏強金屬正處于穩步上升期。

公司不斷壯大“精、專、新”的研發隊伍，持續改善產品技術水平和質量性能，近三年來產品多次獲得客戶和同行認可。

一、不銹鋼保溫容器：

公司將企業標準化貫穿于生產全過程，從原輔材料、包裝材料的采購、半成品、成品檢驗等各個環節，均制定了相關標準。從而使產品從原輔材料進廠到成品出廠的整個生產過程都處于標準化規范管理之中，對穩定產品質量、提高企業管理水平奠定了良好的基礎。

公司嚴格執行《中華人民共和國計量法》等文件法規，從原材料采購、過程管理、生產設備、檢驗設備、工序檢驗、成品檢驗等環節建立了一整套管理文件和控制方法。設有專兼職計量人員負責公司的在用計量設備管理、配備和定期校

檢工作，注重對計量管理人員的專業培訓，為公司的計量管理的規范化提供了有力的保障。

為確保產品質量，在產品生產工藝中嚴格過程控制，對生產工藝過程中的原輔材料等加強計量管理，確保計量設備的正常運行和計量的準確性。

對計量器具從采購、入庫出庫嚴格按照審批計劃和管理程序執行，倉庫有專人保管計量器具，建立臺帳和登記手續，計量器具的領用出庫必須通過檢定，有檢定合格證方可投入使用；對在用的計量器具嚴格按周期檢定，強化現場檢查和監管，掌握其使用情況，發現問題及時處理；對存在問題部門提出整改意見，采取積極有效措施進行整改，為生產優質產品奠定了堅實的的計量基礎。

公司通過對進貨的檢驗與試驗，以保證供應商提供的物資符合規定的要求。質檢部負責編制進貨檢驗與試驗規程，負責物資進貨的抽檢；采購部負責不合格物資退貨處理，原輔材料倉負責點收物資的進貨數量、名稱和重量等。

為保證所有產品在生產過程中都通過規定的檢驗后才能進入下一道工序，公司制定《不合格控制程序》、《改進管理程序》、《績效監視與測量控制程序》開展嚴格的過程檢驗和試驗。質檢部負責制訂過程及最終檢驗和試驗規程，設立極最終檢驗的檢驗點，并負責組織過程檢驗工作；質檢員負責檢驗點的檢查、半成品、成品的檢驗；各生產車間操作工負責自檢工作。

公司對檢測設備的配置非常重視，公司先后采購了國內外先進的檢測設備，具有不銹鋼保溫器皿使用的不銹鋼材料光譜測試分析、高錳酸鉀消耗量、總遷移量、脫色試驗、雙酚 A 遷移量測定項目的檢測能力和不粘鍋產品涂層不粘性、耐磨性、抗劃傷、耐腐蝕、耐熱驟冷穩定性及手柄安全性等項目的檢驗能力，對鍋體基材、涂料等與食品接觸材料的衛生指標進行檢驗能力，公司的檢測設備和檢測技術處于國內同行業的先進水平。

目前公司已通過ISO9001質量認證、產品CE認證、安全標準化三級企業驗收，并準備開展“浙江制造”品牌認證，公司將嚴格按國際質量管理體系執行，使企業產品的質量得到有力的保障，從而使公司的管理方針得以順利推行。

自建廠以來，公司從未出現過重大質量投訴，在歷年接受各級質量技術部門的抽檢中，合格率均達100%。

公司建立《與顧客有關過程管理程序》及實施顧客投訴處理流程，確保及時有效地處理客戶投訴。客戶投訴由專職人員處理，每張投訴單，均應嚴密監控，根據客戶投訴類型與程度的差異，以客戶為中心并注重收集和解決客戶的反饋，并采取必要的糾正/預防措施，以防止類似問題的重復發生。以電話回訪的方式跟蹤投訴處理過程，了解顧客的滿意度。

同時，公司質檢部門對客訴信息定期監測，設立售后服務專員，對市場中重復發生及影響客戶滿意度和產品體驗的問題進行集中收集，并加以分析，形成報告。定期組織內部各部門召開產品質量會議。組建品管圈、跨部門產品質量改善團隊、同時聯動上游供應商及相關合作伙伴，對重大產品質量問題進行攻堅改善，消除質量風險，提升產品質量滿意度。

公司制定常規產品生產運行控制流程，做到每一個環節嚴格控制，嚴格把關，確保每個零件的生產都符合相關要求，確保最終產品質量的合格。公司還運用三檢制，即自檢、互檢、專檢，對產品質量進行嚴格把控。其中自檢包括了產品生產全過程，員工對自己所生產出來的產品，按照圖紙或要求自行進行檢驗，并作出是否合格的判定且在檢驗記錄上做好相關的自檢記錄。單元化模塊化的生產模式，使產品關鍵質量環節得以暴露和控制，進而保證產品質量安全，防范質量安全風險。

公司制定了質量控制體系，成立了以總經理為最高領導人，總工程師為質量保證工程師，設計控制系統、作業（工藝）控制系統、材料控制系統為組員的質量控制體系結構。并明確了質量控制體系結構及各相關部門職責。

質量是企業的生命，信用是經營的基準，公司堅持高標準履行質量主體責任，認真踐行企業的核心價值觀，使企業保持卓越經營和可持續發展。

公司堅持全面質量管理，利用過程管理手段，穩步落實質量管理工作，使產品質量水平得到顯著提高。

公司持續改進質量管理體系，提高員工質量意識，深化質量控制手段，落實解決每個環節中存在的質量問題，持續提高產品質量水平、顧客滿意率，推動企業品牌建設。本公司承諾生產的產品符合法規、國家標準并不斷地滿足顧客需求，邁向國際化。

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一、不銹鋼保溫容器：